
企業が各段階でどのような情報を最終的に決定する必要があるかを把握している場合、オンデマンドで印刷された紙袋を注文することがより便利になります。たとえ美しいデザインであっても、寸法が合わなかったり、加工内容が決まっていない場合には修正が必要になる場合があります。
以下の順序は調整のための参考枠組みです。実際の工程は袋の形状、技術、生産スケジュールにより異なりますが、確認事項は明記しておきます。
ステップ 1: 使用要件を完了する
注文リクエストは、保管する製品から開始する必要があります。外装パッケージのサイズ、注文重量、予定数量、バッグの受け取り時期を送信します。証明写真、参考サンプル、予算があれば追加します。
古いモデルを交換する場合は、ポケットが狭い、底が弱い、ストラップが不快、位置が不適切など、具体的な問題について説明してください。この情報は、新しい計画が実際のニーズに対応するのに役立ちます。
ステップ 2: 仕様を確定して見積もりを受け取る
設定には、サイズ、用紙の種類とコード、重量、印刷面の数、ストラップの種類、補強および仕上げ技術を含める必要があります。同じ名前の「ラミネート紙袋」でも、ラミネート面積、紙、構造が異なると、お見積りが異なる場合がございます。
設計、サンプル、金型または印刷、梱包、配送、税金などの範囲を明確に示した見積もりを依頼する必要があります。複数のオプションを比較する場合は、一般的な条件を同じにしてください。
ステップ 3: 導入バージョンで設計をテストする
ロゴはベクター形式で送信する必要があります。つまり、鮮明さを維持したままファイルのサイズを変更できます。画像は、使用するサイズに対して十分な品質である必要があります。オーバーフロー領域、安全距離、および処理層の分離は、製造ユニットの要件に従っている必要があります。
正面、背面、側面、底面を見てください。メインの顔のモックアップだけを見てはいけません。開発バージョンに転送すると、テキスト行が折り目または接着された領域に正確に配置される可能性があるためです。
ステップ 4: 構造パターンと色のパターンを区別する
空白または印刷されていないサンプルは、袋の寸法、形状、梱包作業の確認に役立ちます。テストプリントやカラーサンプルは、紙上の画像を評価するのに役立ちます。完成品サンプルは、構造と仕上げの組み合わせを確認するのに役立ちます。
すべてのサンプルが製品全体の品質を表すわけではありません。レビューしているモデルが何を確認するために使用されるのか、また別のモデルによってどのような要素が制御されるのかを明確に尋ねてください。
ステップ5: 生産前に確認する
最終的な内容は、最終設計、材料構成、参考サンプル、数量、納期、梱包要件などを 1 つの確認書に統合する必要があります。その後に変更があった場合は、価格やスケジュールへの影響を確認する必要があります。
特に、使用する必要がある日と商品を受け取る必要がある日は、2 つの異なるマイルストーンです。企業は、バッグを受け取り、検査し、売り場に配布する時間を確保する必要があります。
ステップ 6: 印刷してバッグを完成させます
プロセスには、印刷、ラミネートまたはコーティング、ラミネート、折り目付け、切断、接着およびストラップの取り付けが含まれる場合があります。特定の順序はデザインとデバイスに依存するため、すべてのサンプルに固定シーケンスを適用する必要はありません。
品質は、印刷位置、色、折り目、縫い目、ストラップ、使用感などの完成品で評価されます。平らな紙に素敵な模様を描いても、完成したバッグを検査することには代えられません。
ステップ 7: 商品を受け取り、再注文記録を保存する
数量、構成、承認ポイントを比較します。エラーがあった場合は、明確なコミュニケーションのために写真と出荷情報とともに記録してください。再注文できるように、満足のいくバッグ モデルを含む最終デザイン ファイルを保存します。
明確なリクエストとタイムリーな確認は、前のステップに戻って修正する必要性を最小限に抑えるのに役立ちます。 SquareBag の製品情報、数量、納期を送信して、注文の構成と進捗状況について話し合います。
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