Đặt in túi giấy theo yêu cầu sẽ thuận lợi hơn khi doanh nghiệp biết mỗi bước cần chốt thông tin gì. Một bản thiết kế đã đẹp vẫn có thể phải chỉnh lại nếu kích thước chưa phù hợp hoặc chi tiết gia công chưa được xác định.
Thứ tự dưới đây là khung tham khảo cho việc phối hợp. Quy trình thực tế có thể thay đổi theo cấu hình túi, công nghệ và lịch sản xuất, nhưng các điểm cần xác nhận vẫn nên được ghi rõ.
Bước 1: Hoàn thiện yêu cầu sử dụng
Bản yêu cầu đặt hàng nên bắt đầu từ sản phẩm cần đựng. Gửi kích thước bao gói ngoài cùng, khối lượng một đơn hàng, số lượng dự kiến và thời điểm cần nhận túi. Bổ sung hình nhận diện, mẫu tham khảo và ngân sách nếu đã có.
Nếu đang thay mẫu cũ, hãy mô tả vấn đề cụ thể: túi chật, đáy yếu, quai không thoải mái hoặc hình thức chưa đúng định vị. Những thông tin này giúp phương án mới giải quyết nhu cầu thực tế.
Bước 2: Chốt quy cách để nhận báo giá
Cấu hình cần gồm kích thước, loại và mã giấy, định lượng, số mặt in, kiểu quai, gia cường và kỹ thuật hoàn thiện. Cùng tên “túi giấy ép kim” nhưng diện tích ép, giấy và cấu trúc khác nhau có thể dẫn đến báo giá khác.
Nên yêu cầu báo giá thể hiện rõ phạm vi: thiết kế, mẫu, khuôn hoặc bản in, đóng gói, vận chuyển và thuế. Khi so sánh nhiều phương án, hãy giữ những điều kiện chung giống nhau.
Bước 3: Kiểm tra thiết kế trên bản triển khai
Nên gửi logo dạng vector, tức tệp có thể thay đổi kích thước mà vẫn giữ nét rõ. Hình ảnh cần đủ chất lượng cho kích thước sử dụng. Vùng tràn lề, khoảng cách an toàn và cách tách lớp gia công cần theo yêu cầu của đơn vị sản xuất.
Xem cả mặt trước, mặt sau, hông và đáy. Đừng chỉ duyệt hình mô phỏng mặt chính, bởi một dòng chữ có thể nằm đúng trên vùng gấp hoặc vùng dán khi chuyển sang bản triển khai.
Bước 4: Phân biệt mẫu cấu trúc và mẫu màu
Mẫu trắng hoặc mẫu chưa in hữu ích để kiểm tra kích thước, dáng túi và thao tác đựng hàng. Bản in thử hoặc mẫu màu giúp đánh giá hình ảnh trên nền giấy. Mẫu thành phẩm giúp xem sự kết hợp giữa cấu trúc và hoàn thiện.
Không phải mẫu nào cũng đại diện cho toàn bộ chất lượng sản xuất. Hãy hỏi rõ mẫu đang duyệt dùng để xác nhận điều gì, và những yếu tố nào sẽ được kiểm soát bằng mẫu khác.
Bước 5: Xác nhận trước khi sản xuất
Nên gom các nội dung đã chốt thành một lần xác nhận: bản thiết kế cuối, cấu hình vật liệu, mẫu tham chiếu, số lượng, lịch giao và yêu cầu đóng gói. Nếu có thay đổi sau đó, cần kiểm tra tác động đến giá và tiến độ.
Đặc biệt, ngày cần sử dụng và ngày cần nhận hàng là hai mốc khác nhau. Doanh nghiệp nên chừa thời gian nhận, kiểm tra và phân bổ túi đến điểm bán.
Bước 6: In và hoàn thiện túi
Các công đoạn có thể gồm in, cán hoặc phủ, ép kim, tạo nếp, cắt, dán và gắn quai. Thứ tự cụ thể phụ thuộc thiết kế và thiết bị, nên không cần áp một trình tự cố định cho mọi mẫu.
Chất lượng được đánh giá ở thành phẩm: vị trí in, màu, nếp gấp, mối dán, quai và khả năng sử dụng. Mẫu đẹp trên giấy phẳng chưa thay thế được việc kiểm tra túi đã hoàn thiện.
Bước 7: Nhận hàng và lưu hồ sơ đặt lại
Đối chiếu số lượng, cấu hình và các điểm đã duyệt. Nếu có lỗi, ghi nhận bằng hình ảnh và thông tin lô hàng để trao đổi rõ ràng. Lưu tệp thiết kế cuối cùng cùng một mẫu túi đạt yêu cầu cho lần tái đặt.
Một bản yêu cầu rõ ràng và việc xác nhận đúng lúc giúp hạn chế phải quay lại sửa các bước đã làm. Gửi SquareBag thông tin sản phẩm, số lượng và ngày cần nhận để trao đổi cấu hình và tiến độ của đơn hàng.
Trao đổi cùng SquareBagTất cả bài viết